Mujer de negocios con un tablet en la mano comprobando un brazo robótico en una moderna planta de fabricación

Pionero en la Industria 4.0 y la fábrica inteligente

Dominar la complejidad del producto y su producción para la transformación digital mediante la gestión del ciclo de vida del producto

PLM sincroniza datos, procesos y empresas asociadas

La digitalización lleva los procesos de producción a un nuevo nivel. Y al mismo tiempo aumenta la complejidad del producto. Por ende, las soluciones PLM actuales deben generar transparencia en la empresa, gestionar los datos necesarios para ello, modificar procesos y superar la mentalidad de silos. Y es que numerosos ámbitos internos y socios externos deben conjugar esfuerzos bajo una gran presión de tiempo. Los enfoques innovadores como la ingeniería de sistemas basada en modelos, satisfacen los crecientes requisitos en el desarrollo de productos.

PLM como acelerador de la producción

Diseñador extrayendo un objeto de una impresora 3D

El futuro pertenecerá a la gestión del ciclo de vida del producto que permita dos cosas: obtener una visión integral de toda la cadena de producción y logística, y una visión detallada que vaya más allá de los límites de la empresa hasta instalaciones individuales y su status quo. Un concepto integral no solo gestiona datos de producto aislados, sino que integra aplicaciones, interfaces y procesos más allá de las unidades organizativas de una empresa. Los datos y la información sobre los productos y su proceso de fabricación deben estar disponibles sin redundancia y siempre actualizados.

Cuanto más estrechamente cooperen los socios en el desarrollo, mejores serán los costes inherentes a reclamaciones y mejoras posteriores. Desde el primer análisis estructural hasta los prototipos virtuales, el resultado debe poder planificarse con software de la forma más precisa posible mucho antes de iniciar la producción y las ventas. La posibilidad de continuar usando los datos de desarrollo independientemente del sistema fuente, reduce el tiempo hasta el mercado y ayuda a evitar errores. Utilizando los datos de producción de manera universal, se puede combinar la PLM con las evaluaciones del Big Data y convertirlos en un acelerador de la productividad de máximo nivel. 

PLM desde Cloud

Manos gesticulando delante de la pantalla de un ordenador en la cual puede verse una línea similar a la del curso de la bolsa

PLM Cloud reproduce todos los pasos del proceso de desarrollo del producto. En lugar de tener que disponer constantemente de grandes capacidades de TI y de licencias de software, se pueden utilizar de manera flexible todos los recursos PLM necesarios como servicio y pagar en función de las necesidades. Así, en lugar de costes fijos anuales, solo se cuenta con costes por usuario y día. Se pueden desarrollar productos con sistemas CAD (Computer Aided Design) en cloud y comprobarlos con métodos CAE (Computer Aided Engineering). Incluso permite utilizar recursos de computación de alto rendimiento con total flexibilidad desde uno de los centros de datos más veloces de Europa.

PLM Digital Twin

Mujer sonriendo sentada en una oficina delante del portátil y mirando a un colega que está de pie

El PLM Digital Twin es una imagen digital de un producto o un proceso real a lo largo de su ciclo de vida. Esta imagen permite llevar a cabo evaluaciones estadísticas del producto, reconocer anomalías o realizar predicciones al respecto de la calidad y el comportamiento del producto en la práctica. El Digital Twin ofrece a los ingenieros la información sistemática que necesitan para su construcción. Mediante valores reales se pueden optimizar los diseños de producto oportunamente y orientarlos más a las necesidades de los clientes, al mismo tiempo que se optimizan los costes y los procesos. Además, también permiten nuevos modelos empresariales basados en los datos, por ejemplo ofrecer características o actualizaciones mediante protocolo OTA.

Desde CAx y PLM hasta ERP

Un enfoque probado con la práctica es expandir el software estándar de Aras, Dassault Systèmes, PTC o Siemens PLM para conseguir soluciones de integración y colaboración de alto rendimiento. Tanto si se trata de CAx como de PDM o de ERP: nosotros sabemos exactamente cuáles son los requisitos especiales que plantea el trabajo estrechamente sincronizado en proyectos de desarrollo de procesos, métodos y herramientas de TI. Nuestra variada gama de soluciones se compone de herramientas de simulación PLM, productos de integración y migración PLM, programas de colaboración PLM y conversores de datos 3D. 

PLM de T-Systems compacto

  • Software de fabricantes neutrales para la automoción, la ingeniería y la investigación
  • Exhaustiva gama: herramientas de simulación, productos para la integración y migración PLM, programas de colaboración, conversor de datos 3D
  • Software, protocolos y formatos estandarizados en todo el clúster de desarrollo
  • Uso de recursos flexibles sobre la base del pago por uso
  • Posibilidad de simulaciones de alta intensidad computacional gracias al acceso a la computación de alto rendimiento 
  • Centros de datos de alta seguridad con sede en Alemania
  • Posibilidad de Bring Your Own License (BYOL)

Gestión del ciclo de vida del producto (PLM)

Lista de comprobación para los responsables de toma de decisiones: las cuestiones más importantes antes de iniciar el proyecto

Perfectamente. Integrado. Probado.

Para estructurar los procesos a lo largo del ciclo de vida de un producto con el objetivo de que sigan siendo competitivos debe tenerse en cuenta un gran número de aspectos. Al elegir el socio ejecutor, la competencia técnica y una experiencia demostrable en los procesos de ingeniería y en la fabricación son criterios igual de importantes que un tratamiento seguro de los datos de desarrollo. Por tanto, nosotros consideramos su empresa de manera integral y desarrollamos con usted la mejor solución posible para su infraestructura existente. Pregúntenos.

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