Les sites de production doivent devenir plus efficaces
Des secteurs industriels technologiquement très développés comme la construction de machines et d'installations, l'automobile ou l'électronique, sont forcés de se transformer : Ils sont confrontés à une pression croissante sur les prix et à la tendance de la personnalisation, en raison de la mondialisation et de la radicalisation de la concurrence. Afin d'amorcer ce tournant historique dans le secteur, il est nécessaire de gagner en efficacité au niveau du personnel et des machines. Dans le cadre de la transformation numérique, les produits et business models doivent être redéfinis, les processus de développement, de production et de logistique doivent être encore optimisés.
Une production plus intelligente, pas à pas
Bon nombre d'entreprises de manufacture travaillent déjà avec les technologies industrielles 4.0 ou lancent des projets pilotes mis en place progressivement. Ces initiatives peuvent concerner les processus inhérents à la chaîne logistique, à la production ou à l’approvisionnement.
Des processus de production minimum sont une condition importante pour cela. L'objectif à long terme consiste à créer des usines intelligentes, qui permettent une flexibilisation maximale de la production, pour la fabrication à la pièce ou en série.
Mais des scénarios d'application au-delà du secteur de production sont aussi importants pour les projets de transformation de ces entreprises. C'est seulement une fois qu'une chaîne de processus a été correctement optimisée que l'usine intelligente peut déployer tous ses avantages.
Échange de données plus rapide et plus sécurisé
Pour bénéficier d'une dynamique maximale dans l'industrie de transformation, l'automatisation, les technologies de communication, le développement de logiciels, la transformation numérique, l'analyse de données et l'électronique doivent s'effectuer en étroite interaction. La base est constituée par l'IT, qui doit fonctionner de façon fiable et s'adapter aux exigences de l'évolution des processus avec flexibilité. Il faut pour cela des réseaux sécurisés et rapides comme les réseaux de campus 5G, qui permettent l'échange de données en temps réel avec de très faibles temps de latence. Autres initiatives judicieuses permettant un pilotage prévisionnel : la mise en réseau des machines, la gestion des données depuis le cloud et l'analyse big data en temps réel.
Dans ce domaine, T-Systems propose des solutions intégrées de data centers européens très sécurisés ainsi qu'un écosystème de cloud composé de plateformes standardisées et de partenariats mondiaux.
Industrie 4.0 : La transition digitale pour une usine intelligente
T-Systems soutient les processus tout au long de la chaîne de création de valeur en proposant une approche intégrée de l'ingénierie, de la production, de la logistique et du SAV. En tant que partenaire de transformation expérimenté qui réalise chaque année environ 4000 projets de digitalisation avec 4800 experts dans ce domaine, T-Systems dispose d'un savoir-faire technologique et sectoriel complet avec ses partenaires OT. Nous vous accompagnons avec des solutions digitales de bout en bout issues de nos secteurs clés : la connectivité, la transformation digitale, le cloud & infrastructure, et la sécurité.
Nos prestations pour vos objectifs
Nous vous aidons
- à instaurer plus de transparence sur l'état des machines et des installations, sur la qualité des produits et sur les chaînes logistiques,
- à augmenter la productivité grâce à une meilleure exploitation des installations et à des temps d'arrêt plus brefs,
- à réduire la complexité dans la production pour vos collaborateurs, à minimiser ainsi les erreurs et en même temps à accroître la satisfaction des collaborateurs,
- à développer de nouveaux business models et à améliorer votre service à la clientèle.
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