Dans le contexte de concurrence intense d’aujourd’hui, les entreprises luttent pour devenir plus efficaces, protéger davantage l’environnement et maintenir leur rentabilité. Concilier ces exigences est un exercice d’équilibriste, d’autant plus que ces objectifs ne peuvent souvent pas être atteints dans la fabrication avec des procédés traditionnels. Mais il y a aussi une bonne nouvelle : l’ère du Smart Manufacturing a commencé. Grâce aux solutions informatiques les plus modernes, vous pouvez réorganiser vos processus de manière intelligente et réaliser la Triple Bottom Line souhaitée : la prospérité économique alliée à la responsabilité écologique et sociale. Chez T-Systems, nous ne nous contentons pas d’offrir de la technologie, mais nous construisons avec vous un écosystème à l’épreuve du temps pour votre production, qui donne des résultats tangibles.
Imaginez l’effet qu’aurait la combinaison des processus et des opérations de production physiques dans votre usine avec la technologie numérique, l’informatique intelligente, l’automatisation et la data intelligence. C’est là qu’interviennent les Smart Factories. Elles offrent la possibilité de créer de nouvelles formes d’efficacité, de flexibilité et de service en reliant de manière optimale différents processus, flux de données et parties prenantes (comme le développement de produits, les collaborateurs dans l’entreprise, les planificateurs, la chaîne logistique, etc.) et créent ainsi la base d’une croissance des bénéfices.
Les fondements de la fabrication intelligente – tels que l’Internet des Objets (IoT), l’Internet industriel des Objets (IIoT), le Cloud computing, l’intelligence artificielle (IA), l’analyse des données et l’apprentissage automatique, l’Edge Computing, la cybersécurité, la robotique, les capteurs ou les jumeaux numériques – réduisent le besoin de pratiques réactives et rendent la gestion de la chaîne logistique des entreprises plus résiliente. L’approche axée sur les données qui y est associée est portée par les analyses prédictives et le big data et offre des perspectives en temps réel qui permettent d’optimiser et d’automatiser les processus. Les autres avantages sont une gestion efficace des stocks, des prévisions précises de la demande et un lancement plus rapide des produits. Grâce à l’aperçu numérique des processus de travail, les collaborateurs réalisent également des gains d’efficacité précieux qui augmentent considérablement la productivité.
Avec la digitalisation, les données et la connectivité permettent de mieux comprendre et d’adopter un processus proactif et basé sur la connaissance pour augmenter la rentabilité. Les autres avantages sont une meilleure utilisation des machines et une production plus efficace sur le plan énergétique, une qualité supérieure et moins de gaspillage, des délais de commercialisation plus courts, des risques réduits, un impact environnemental minimisé, des environnements de travail plus sûrs et une flexibilité accrue pour réussir sur un marché dynamique. Le changement a commencé et il est temps de participer à cette évolution révolutionnaire vers une production intelligente et une meilleure protection de l’environnement dans l’industrie 4.0.
